皮带常见的故障有哪些，皮带机常见故障有哪些

1，皮带机常见故障有哪些

1、皮带机声音异常皮带机正常工作时的噪音一般很小，突然出现很大的异常噪音。可能原因：轴承发生损坏；托辊严重偏心；联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。解决办法：及时更换损坏的轴承；及时更换托辊；及时更换联轴器。2、皮带机断带事故可能原因：皮带长期运转的正常磨损造成；大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带；皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。解决办法：经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带；选用皮带时，要选用质量好的皮带；及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。3、皮带打滑可能原因：皮带初张力不足，造成皮带打滑；皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。解决办法：加大皮带的初张力（可通过调整皮带的拉紧装置来实现）；减轻皮带机单次的运载量；更换功率更大的驱动电机。4、皮带跑偏皮带跑偏现象是皮带机在工作过程中最常遇到的现象，一旦皮带机发生皮带跑偏现象，轻则造成撒料，皮带严重磨损，影响到生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。跑偏原因：机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上造成跑偏；滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏；皮带输送机的接头不正、不平造成的皮带跑偏（常发生在皮带的接头处）；托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏；输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏；偏载引起的皮带跑偏；物料冲击造成的跑偏。解决办法：调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上；调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行；裁剪不正的皮带接头，保证接头处的正和平；矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓；增强皮带的维度检查力度，对破损的皮带及时修复或更换；调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或安装物料缓冲装置。5、撒料皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。撒料原因：跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，另一边低，物料从低的一边撒出；转载点处的撒料（主要是在落料斗，导料槽等处）。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽；凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。解决办法：调整皮带的跑偏；控制运送能力，加强维护保养；在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

你们的机器具体遇见什么故障了？

皮带机常见故障有哪些

2，搓盖机皮带有哪些常见故障需要注意的

关于搓盖机皮带的常见的三大故障和原因分析，希望可以帮助到大家在遇到皮带故障时快速的找出原因并加以调整，让皮带更好的运行！一：料瓶倾倒1)皮带中心与搓盖轮中心不在同一条直线上2)输送带速度、搓盖机皮带的速度配合不同步3)皮带过松或旋紧扭距大4)皮带的上下距离过小二：瓶盖没有旋紧1)旋盖时走瓶过快2)皮带旋紧扭距偏小或搓轮速度过慢三：瓶盖旋歪1)搓轮或皮带损坏2)搓轮与盖子径向的接触面太少3)瓶盖或瓶口的螺纹变形、损坏

搓盖机皮带有哪些常见故障需要注意的

3，皮带机常见故障有哪些

1、皮带机声音异常皮带机正常工作时的噪音一般很小360问答，突然出现很大的异常噪音。可能原因：轴承发生损坏；托辊严重偏心；联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置受章外开弦头选角关扬掉发出咯咯的异响。解决办法：及时更换损坏的轴物拉传外械青热映哥句承；及时更换托辊；及时更换联轴器。2、皮带机断带事故可能原因：皮带长期运转的正常磨损造成；大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带；皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。解决办法：经常对皮带机进行检修和维护规话类美沉，防止大块物料卡阻皮带未翻到要九则远企钟金；选用皮带时，要选用质量好的皮带；及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成写值干绿跳果商史煤剧用损坏。3、皮带打滑可能原因：之世可皮带初张力不足，造成皮带打滑哥乱唱意装；皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。解决办法：加大皮带的初张力（可通过调整皮带的拉紧装置来实现）；减轻皮带机单次的运载量；更换功率更大的驱动电机。4、皮带跑偏皮带跑偏普毫火妒婷请变米权威现象是皮带机在工作过程中最常遇到的现象，一旦起皮带机发生皮带跑偏现象，钱磁报息航械轻则造成撒料，皮带严重磨损采刚放波毫件协，影响到生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。跑偏原因旧布两用触运离音山：机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上造成跑偏；滚筒若急鲜十于念进的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏；皮带输送机的接头断酒预春状知赶氢未打不正、不平造成的皮带跑偏（常发生在皮带的接头处）；托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏；输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏；偏载引起的皮带跑偏；物料记入李证了看冲击造成的跑偏。解决办法：调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条送对括直线上；调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行；裁剪不正的皮带接头，保证接头处的步导免一克可正背看适正和平；矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓；增强皮带的维度检查力度，对破损的皮带及时修复或更换；调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或单基困害万哪统安装物料缓冲装置。5、撒料皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。撒料原因：跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，另一边低，物料从低的一边撒出；转载点处的撒料（主要是在落料斗，导料槽等处）。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽；凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。解决办法：调整皮带的跑偏；控制运送能力，加强维护保养；在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

皮带机常见故障有哪些

4，皮带机常见故障有哪些

皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。5、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。