哪里生产活性石灰，钢铁厂专用石灰哪间厂

1，钢铁厂专用石灰哪间厂

钢铁厂使用的石灰必须是活性石灰，生产工艺有套筒窑，麦尔兹窑，回转窑，传统竖窑等，石灰石要用二氧化硅低于1%以下的，氧化钙必须90%以上。

钢铁厂专用石灰哪间厂

2，活性石灰回转窑哪家公司产品质量好价格适中

河南宏科重工专业制作石灰窑设备，价格面议

我用过用大约五家公司的产品了，觉得北京卡本的加固材料还是比较好，价格中等吧，不是贵也是便宜，质量没得说。

活性石灰回转窑哪家公司产品质量好价格适中

3，什么是活性石灰

活性石灰我们常称"生石灰",主要成分化学名氧化钙（CaO）是有石灰石(CaCO3)煅烧成的,反应式:CaCO3--加热--CaO+CO2熟石灰,主要成分是氢氧化钙( Ca(OH)2 ) ,生石灰变熟石灰的过程是:CaO+H2O(水)==Ca(OH)2 通常墙上的石灰已经是吸收了空气中CO2发生化学反应变成了碳酸钙( CaCO3 ) ,反应式:Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O 谢谢三楼指错,改了!

最后一步错了应该是Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2OCaO 和 CO2 基本不反应

活性石灰（或称软烧石灰）即为生石灰活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高达40%，成海绵状，体积密度低为1.7~2.0克/平方厘米，比表面积大，可达到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰和镁质石灰。扩展资料：活性石灰即生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超100℃的高温。参考资料来源：搜狗百科-生石灰参考资料来源：搜狗百科-石灰

随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的石灰的产量和质量的要求越来越严格，特别是对活性石灰的研发越来越重视。石灰活性度以中和生石灰消化时产生的ca（oh）2所消耗的4mol／l盐酸的毫升数表示。一般石灰活性度平均值超过300ml/4n-hcl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱p极为有利，被称为活性石灰。生产活性石灰应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质，如sio2、al2o3、fe2o3、mgo等，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，cao微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。另外，na2o杂质很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应能力下降，同时会阻塞co2气体的排出，造成石灰生烧。生产活性石灰的设备，多采用世界上先进水平的，双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰，活性度不高，生烧率较大，且生产能耗高，污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的最热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧，原料石不会过烧，热交换率高，煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料，能吸收废气的热量，并释放给进入的燃气，使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度，使窑得到非常高的热力效率。麦尔兹石灰窑生产高活性石灰晶粒细小、气孔率大、体积密度小、比表面积大，反应能力强，石灰活性度在350ml/4n-hcl左右。炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。

什么是活性石灰