回转窑液压挡轮如何更换，回转窑液压挡轮电气有哪些故障

来源：整理时间：2025-05-21 15:43:37 编辑：盒子机械网手机版

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1，回转窑液压挡轮电气有哪些故障
2，回转窑中液压挡轮作用是什么
3，回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施

1，回转窑液压挡轮电气有哪些故障

回转窑液压挡轮轴承属于慢转速、高负载设计，目前均采用FAG或SKF等进口轴承，设计使用寿命为5万小时。但从实际情况看，因窑工况变化造成液压挡轮时有负荷较大的情况（液压压力超过12MPa），故在使用3～4年左右就有可能损坏，由于现场受噪音等影响，在故障之初较难判断，待挡轮出现无转动等异常现象时，轴承已损坏严重，且一般已对轴、轴套造成损坏，使轴承内圈与主轴、轴承外圈与轴套卡死，增加装、拆等维修工作的难度，从而会大大延长停窑时间，按照正常的维修时间，更换液压挡轮轴承1～2班时可以完成，但承与主轴或轴套卡死后，则需要3～4天才能恢复生产。根据这些情况我们对使用时间满2万小时的液压挡轮轴承在计划检修时安排检查游隙、滚道、滚子等，一经发现问题就予以更换。为尽量减少转窑的非正常停机时间，我们在每次停窑计划检修时都安排对溢流阀、换向阀等元器件进行拆检和清洗，对橡胶密封件则定期更换，这样就能最大限度避免因这些部件损坏而引发窑停机的故障。主要故障仍然是机械部分居多，电气部分相对比较稳定，偶尔出现行程故障。

回转窑液压挡轮电气有哪些故障

2，回转窑中液压挡轮作用是什么

由于回转窑自重和带倾斜角的原因，其旋转动动后，还有一个沿回转窑筒体方向的向下窜动（下行）。假设没有液压挡轮，这样无限制下窜的设备是不能正常运行的。液压挡轮的作用就在于此。筒体下窜到下限位置时，启动油泵，通过油压将筒体上顶（上行）。当筒体到达上限位置时，油泵关停。筒体由于自重和带倾斜角的原因。下行，回转窑就这样周而复始的运动。这就是回转窑中液压挡轮作用。如认为对你有点作用，给点赏分了。

挡轮　　一种称普通挡轮用来指示窑体的轴向窜动，作为河南大山有色金属信号装置。那么，此类复合滚轮轴承主要如何拆卸呢?常用的拆卸方法有哪些呢?对于常常使用此类产品的人来说，知道这些，对生产效率的提高会有帮助。轴承对资料的根本要求在很大程度上取决于轴承的作业功能。　　另一种铜基的黄铜导板导套采用的是通过连续铸造和挤压轧制的高力黄铜材，组织致密，杂质极少，确保优良的耐磨性能;如使用劣质材料，成分及力学性能无法保证，组织结构差，直接影响导板导套及对磨件的使用寿命。这些特殊的条件是当滚动 (轨道和滚动) 是光滑的膜层有效地分离和限制看起来似乎是由河南大山有色金属污染物造成的破坏。

由于回转的原因，其旋转动动后，还有一个沿回转窑筒体方向的向下窜动（下行）。假设没有液压挡轮，这样无限制下窜的设备是不能正常运行的。液压挡轮的作用就在于此。筒体下窜到下限位置时，启动油泵，通过油压将筒体上顶（上行）。当筒体到达上限位置时，油泵关停。筒体由于自重和带倾斜角的原因。下行！回转窑就这样周而复始的运动。这就是回转窑中液压挡轮作用。如认为对你有点作用，给点赏分了！呵呵

回转窑中液压挡轮作用是什么

3，回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施

不知道你是几个托轮几个挡轮，是不是角度大，可以再降低一些。如果合理的话可以设计多加一挡，毕竟是哪么笨重的东西。设计方面你可以免费电话咨询我们中州重工公司，技术员们帮你们解答一下0371-6621-6666 再给你介绍一下托轮的保养知识吧一、.陶粒砂回转窑设备常见的轴瓦温升原因及处理措施 ⑴因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦温升。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时，破坏了润滑油的黏度，使油质恶化，轴瓦温升。陶粒砂回转窑设备处理的措施为：酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内部水管。目前陶粒砂厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法，回转窑设备一般操作顺序为：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。 ⑵因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度越来越大，同时陶粒砂回转窑设备瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦温升。处理措施是：发现瓦口间隙较小，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为0.003dmm（d为托轮轴的直径）。 ⑶回转窑设备因润滑油引起的托轮瓦温升。陶粒砂回转窑设备托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。处理的最好办法就是定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。 ⑷托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。陶粒砂回转窑设备处理的措施是：搞好托轮密封，陶粒砂回转窑设备更换密封圈，紧固润滑勺。二、.由轮带引起的轴瓦温升及处理措施： ⑴轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。根据轮带的受力分析显示，回转窑筒体在350～380℃工作温度下，轮带受高温的影响，在轮带的垂直方向变形位移量最大。即在载荷的作用下，轮带的最高点向下移，轮带的最低点向上移，轮带被压变形，类似于一个平放的椭圆。当轮带与筒体垫板磨损严重，回转窑轮带与垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大。当轮带的椭圆度超过2d‰时（d为轮带内、外径之和的平均值），就容易引起托轮轴瓦温升。同时，当轮带与筒体垫板的间隙过大时，若轮带两侧筒体出现较大的温差，温度高的一边筒体刚度下降，挠度增加，与轮带的接触面随之增大，而轮带另一端的接触面则变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不匀，也引起轴瓦温升。 ⑵轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。陶粒砂回转窑设备托轮与轮带在正常受力的情况下，其接触面光亮色泽程度应是一致的，轮带上无明显的纵向明暗条纹。若出现明暗条纹，光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大，反之另一侧偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触缝隙，且暗条纹面积较大时，则托轮瓦将出现温升现象。处理措施是：将托轮慢慢调整，使轮带与托轮的接触面达到规定要求，一般60%以上。

造成损坏原因可能是振动造成了间隙,产生应力所致。目前针对轴承损坏,尤其是一些轴承位、轴承室的磨损问题，传统的拆卸补焊刷镀方法往往费时费力,而且补焊产生的热应力难以消除,修补后的精度往往也达不到要求，一般采用高分子复合材料进行现场快速修复。水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。

回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施